Varrat érintkező hegesztése

Előző

A varratkontaktus hegesztés a ponthegesztés analóg típusa, amelyben az alkatrészeket átfedéssel kötik össze folyamatos vagy nem folytonos varrással.

Ez utóbbi képezi a szükséges számú hegesztési pontot. A pontokat viszont az alkatrészek mozgása során kapják a lemez forgó elektródái között (ennek a mechanizmusnak a második neve görgők).

A varrathegesztés bizonyos tekintetben hasonló a ponttípushoz, de a hegesztett egyedi pontokat biztosító kúpos elektródákat hengerek helyettesítik.

Innen származik az ilyen típusú hegesztés második neve - görgős hegesztés.

Fénykép a varrat hegesztéséről

A görgők a hegesztési vonal mentén gördülnek, folyamatos, sűrű és erős folytonos varratot biztosítva, amely nem ereszti át a folyadékokat és a gázokat. Fő céljuk az összeillesztendő részek szoros összenyomása.

Így az ilyen típusú hegesztés kulcsfontosságú jellemzője, hogy legalább egy elektróda van jelen a varrat mentén görgő formájában.

Manapság a varrathegesztést elsősorban hengerelt fémlemezből tartályok, vékonyfalú, teljesen hegesztett csövek, valamint légmentesen záródó rekeszek stb.

Videó:

Mindenekelőtt olyan termékeket jelentenek, amelyek nem engedik át a gázokat vagy a gőzt. Meg kell jegyezni, hogy a varrathegesztésre különösen akkor van szükség, ha kis vastagságú (legfeljebb 3 milliméteres) lemezeket köt össze.

Ezt a fajta hegesztést aktívan használják autók, különféle fémtermékek, speciális héjak stb.

A termelékenység egyes varrathegesztési esetekben, tisztázzuk, elérheti a több ezer méter hegesztett varrat óránként.

Szerszámgépek és gépek

Az érintkezővarrat-hegesztőgépek alapvetően teljesen automatikus berendezések.

Az elektródák elhelyezkedése és alakja többfélea varrógépek fő típusai.

Például a kétoldalas hegesztőberendezéseket 2 görgősre, többgörgősre és egygörgősre osztják. Az utóbbi esetben a tüske második elektródaként működik a termék biztonságos rögzítéséhez.

Az egyoldali varrathegesztő berendezés egy, két vagy akár több görgős is lehet.

A kétoldalas 2 görgős gépek segítségével hosszanti és keresztirányú varratok is elvégezhetők.

Videó:

Nyilvánvaló, hogy az első lehetőségnél a görgők az eszközök karjainak síkjában forognak. Az elektródák hasonló elrendezését használják például számos hengeres termék hosszvarratának hegesztésére.

Az egy menetben hegesztett varrat hosszának (pontosnak) csak a használt gép indulásának nagysága szab határt.

A hengerek keresztirányú elrendezését például hengeres termékek körkörös keresztirányú varratainak hegesztésére használják.

Opcióként egy ilyen elrendezés akkor is használható, ha meglehetősen jelentős hosszúságú egyenes vonalú varratokat alakítanak ki a varrattermék szélétől olyan távolságban, amely lehetővé teszi a gép kirepülését.

Így egy tipikus varrathegesztő gép görgők formájában készült elektródák jelenlétével jár. Logikus, hogy az összekapcsolásra szánt termékek egyszerűen kinyúlnak közöttük.

Ugyanakkor egy időzítő segítségével az elektromos áram expozíciós ciklusait szabályozzák, amelyek bizonyos gyakorisággal (meglehetősen gyorsan) ismétlődnek.

Ez a gyorsaság az, amely átfedő pontok sorozatát alkotja, amelyek eredményeként a kívánt folytonos varratot alkotják.

Meg kell jegyezni, hogy a hegesztett részek mozgásának jellege, valamint a hegesztőáram-ellátás sajátossága határozza meg a varrathegesztés módszereit, nevezetesen:

  • folyamatos;
  • időszakos;
  • lépés

A folyamatos varratú hegesztőgép egyenáram áramlásával folyamatos varratot biztosít, ennek megfelelően a munkadarabok mozgása folyamatos lesz, az elektródák (tárcsák) nyomása a hegesztett felületeken állandó lesz.

Az ilyen gépeket a görgők gyors kopása és a velük érintkező alkatrészek felületének súlyos túlmelegedése jellemzi. Ennek eredményeként nem túl népszerűek ezen berendezések piacán.

Érdemes megjegyezni azt is, hogy az ilyen eszközöknél fontos a hegesztett felületek gondos tisztítása, az egyenlő vastagság és a kombinált termékek összetételének homogenitása.

Sokkal elterjedtebb a varrat szakaszos hegesztés, amelyet impulzusos (szakaszos) áram segítségével, a munkadarabok folyamatos mozgásával, állandó értékű görgőnyomással végeznek.

hogy

Készülék csövek varrathegesztéséhez

Vegye figyelembe, hogy a hegesztőáram minden impulzusa egyetlen öntött zónát alkot.

Az átfedő hegesztett pontokkal hermetikus varrat elérése érdekében az áramimpulzusok frekvenciájának és a lemezelektródák forgási sebességének bizonyos arányát kell kiválasztani.

A lépcsős varrathegesztés során állandó nyomást gyakorolnak a görgőkre, az alkatrészek mozgása szakaszos vagy lépésről lépésre történik.

Vegye figyelembe, hogy ebben az esetben az áramot csak akkor táplálják, ha a görgők teljesen le vannak állítva. Az érintkező felületek, mind a hengerek, mind a nyersdarabok ennek megfelelően sokkal kevésbé melegszenek túl.

De ugyanakkor a gépek sokkal bonyolultabbnak bizonyulnak a tervezés szempontjából, drágák és nem büszkélkedhetnek különleges teljesítménnyel.

Technológiák

A modern varrathegesztési technológia alacsony szén-dioxid-kibocsátású és vékony rozsdamentes acélokhoz (Х18Н9 típusok) ajánlja a használatát.

Például alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemezek hegesztése2 mm (1+1) teljes vastagságig 6 milliméter érintkezési felület szélességű görgőkkel történik.

A várható nyomóerőnek el kell érnie a 4 kN-t, az áramimpulzusok (időtartam) a hegesztőkörben – 0,04…0,06 s, a köztük lévő megszakítások – 0,02…0,04 s, áramerősség – 8…16 kA. Ugyanakkor a hegesztési sebesség 2 m/perc-en belül rögzítve van.

Ha a lemezek teljes vastagsága 4 mm (2 + 2), akkor a többi paraméter is eltérő lesz.

Az érintkezési felület szélessége 8,5...10 mm, a nyomóerő - legfeljebb 8,4 kN, az áramimpulzusok időtartama - legfeljebb 0,12 s, a megszakítások - legfeljebb 0,10 s, a hegesztőáram - 20 kA, a hegesztési sebesség - 1,6 m/percig.

Meg kell jegyezni, hogy a rozsdamentes acélok görgős varrathegesztése az előírt normák körülbelül 35-40 százalékos csökkentését igényli.

Varrathegesztési technológia

Az alumíniumlemezek tompahegesztése 22...40 kA-en történik, sebessége általában nem haladja meg az 1 m/perc értéket.

Köztudott, hogy a kötés minőségének stabilitása (hegesztett) közvetlenül függ a hegesztett résszel érintkező elektróda felületének alakjának megőrzésétől (munkavégzés).

A varrathegesztéshez használt elektródák különböző formájúak lehetnek. Ez utóbbi közvetlenül függ a hegesztett termékek konfigurációjától, valamint a használt gép típusától.

Az elektródák fő típusait a GOST írja elő a 14111-es szám alatt. Például színesfémek hegesztéséhez széles körben használják az úgynevezett tömör elektródákat, amelyeket egy működő gömb alakú rész jellemez, valamint az analóg alkatrészeket.

Az ilyen elektróda teste nagy elektromos vezetőképességű ötvözetből készül. Az elektróda kivehető munkarésze (betét) speciális tulajdonságokkal rendelkező anyagból készül (kopásállóság, nagy keménység stb.).

Hasonló elektródákat használnak a ponthegesztéshez használt többelektródás eszközökben. A görgős hegesztés analógjai általában speciális elektródaötvözetből készült tárcsák.

A görgők formáját (munkafelületét) a hegesztendő fémtől és az alkatrészek vastagságától függően választjuk meg. A könnyű ötvözetek hegesztése gömbfelületű hengereket foglal magában.

Vegye figyelembe, hogy a tehermentesítő hegesztés elektródái lehetnek laposak és gömb alakúak is. A tompahegesztéshez használt érintkezőpofák alakját a hegesztett részek konfigurációjának megfelelően választják ki.

A csíkok, lapok, rudak stb. sík munkafelületű érintkező szivacsok használatát jelentik. A prizmatikus érintkezőpofákat általában kör alakú alkatrészekhez (rudak, rudak) használják.

Tisztázzuk, a görgős hegesztéshez használt elektródák gyártása során leggyakrabban M1 rezet, krómot, kadmiumot, berillium-bronzt, valamint néhány más ötvözetet használnak.

A csövek (vékonyfalú) varrathegesztése hengeres hornyokkal ellátott szivacsok és profilozott anyagok - formázott hornyú szivacsok - használatát igényli.

A rozsdamentes acél varrathegesztését csak vékony lemezeknél (1,5 + 1,5 mm) alkalmazzák.

Meg kell jegyezni, hogy a varrathegesztés csak szakaszos üzemmódban ad kielégítő eredményt, amikor külön impulzusokkal hajtják végre, és maga a varrat különálló hegesztési pontokból áll, amelyek egymást átfedő élekkel rendelkeznek.

Hangsúlyozzuk, hogy a szakaszos hegesztés általában a következő technikákkal történik:

  • a görgők szakaszosan mozognak, rövid időre megállnak, és a mozgás leállításának időtartama alatt áramot táplálnak;
  • a görgők folyamatosan mozognak, állandó sebességgel forognak, az áramot külön impulzusokban táplálják, köztük szünetekkel.

Az elsőa technológia összetettebb és ritkán használt.

A második technológia, amelyet a folyamatos áramellátás és a görgők szüntelen mozgása jellemez, csak néhány esetben adja meg a kívánt eredményt.

Először is, ezek nagy sebességek, amikor a váltakozó áram normál frekvenciájú természetes pulzációi jönnek létre. Ugyanakkor az áram minden félciklusának csak a varrat egyetlen pontját kell hegesztenie.

Videó:

A normál 50 ford./perc váltóáram-frekvencia körülbelül száz pont/s hegesztést biztosít.

A szomszédos pontok középpontjai közötti normál, 2-3 milliméteres távolság percenként 12-18 méteres varrat hegesztési teljesítményt biztosít.

Ne feledje, hogy a legjobb eredményt a speciális ignitron és tiratron megszakítók biztosítják, de a mechanikus megszakítóktól nehéz kielégítő eredményt várni.

Következő

Olvassa el továbbá: